TR INOX, sita a Nociglia (LE), è oggi un punto di riferimento in Italia e all’estero per la produzione di accessori nautici, realizzati in acciaio inox AISI 316L con la garanzia del Made in Italy. L’artigianato e la tecnologia si fondono insieme per creare quello che TR INOX offre ai propri clienti, per soddisfarli. Trent’anni di esperienza e le competenze acquisite consentono risultati ottimali nella realizzazione di una vasta gamma di prodotti nautici, standard e su richiesta.
Perché avete scelto di implementare il modello lean nella vostra azienda?
L’obiettivo era aumentare l’efficienza operativa eliminando gli sprechi e ottimizzando l’organizzazione degli spazi produttivi. Il modello Lean ci ha permesso di affrontare in modo strutturato le inefficienze e creare un layout che supportasse un flusso continuo, in linea con la crescita aziendale.
Quali strumenti avete utilizzato?
Abbiamo adottato strumenti tipici del Lean, tra cui:
- Analisi dei flussi di valore
- Spaghetti Diagram
- Studio dei tempi e metodi di lavoro
- 5S per l’ordine e la standardizzazione degli spazi
Che risultati avete raggiunto?
Il nuovo layout ha portato a:
- Riduzione dei tempi di attraversamento
- Miglioramento della gestione delle priorità e delle urgenze
- Maggiore visibilità e controllo del flusso produttivo
- Riduzione dei trasporti interni non a valore
Quali benefici hanno avuto i vostri clienti?
I clienti finali hanno percepito un miglioramento nei tempi di consegna, maggiore affidabilità nel rispetto delle scadenze e una qualità più costante del prodotto finito, grazie alla standardizzazione dei processi.
Come hanno vissuto questa esperienza i vostri collaboratori?
Il coinvolgimento attivo del personale in tutte le fasi del progetto ha generato un forte senso di partecipazione e responsabilizzazione. I collaboratori hanno apprezzato la maggiore chiarezza nelle attività, la riduzione degli sprechi quotidiani e un ambiente di lavoro più ordinato e funzionale.
