Creazioni artigianali e tecnologia avveniristica sono il connubio vincente di Ambrosini GT, azienda di Bergamo specializzata nella lavorazione di laminati metallici. Ambrosini crede fortemente nella propria vocazione di “artigianato industriale”, forte di scelte tecnologiche che la pongono costantemente all’avanguardia, ma allo stesso tempo un’attenzione particolare al singolo pezzo, alla commessa di uno o due esemplari anche con caratteristiche del tutto particolari.
Intervista a Dario Ambrosini
Perché avete scelto di implementare il modello Lean nella vostra azienda? In un contesto di crescente competitività e personalizzazione della domanda, sentivamo il bisogno di rendere i nostri processi produttivi più snelli, affidabili e orientati al valore. L’obiettivo era ridurre gli sprechi, ottimizzare le risorse e garantire continuità operativa anche in presenza di lavorazioni diversificate e su commessa. La collaborazione con l’Ing. Marco Sala di RCI Group ci ha permesso di avviare un percorso strutturato di miglioramento continuo secondo i principi della Lean Production.
Quali strumenti avete utilizzato?
Abbiamo adottato strumenti tipici del mondo Lean, tra cui:
- Analisi dei flussi di valore (VSM) per mappare le attività a valore e identificare le inefficienze;
- Spaghetti Diagram per analizzare i percorsi e ridurre gli spostamenti inutili all’interno dell’officina;
- Studio dei tempi e metodi di lavoro per standardizzare le attività e aumentare la produttività;
- 5S per migliorare ordine, pulizia e sicurezza negli spazi produttivi;
- Coinvolgimento diretto del personale attraverso workshop e incontri operativi.
Che risultati avete raggiunto? Grazie a questo approccio, siamo riusciti a:
- Ottimizzare il layout produttivo, riducendo gli spostamenti e migliorando la sequenzialità delle lavorazioni;
- Garantire una maggiore continuità del flusso produttivo, riducendo i tempi di attraversamento;
- Incrementare la qualità del prodotto finito, grazie alla standardizzazione delle attività e alla maggiore attenzione ai dettagli;
- Ridurre attività a non valore come attese, trasporti interni e rilavorazioni.
Quali benefici hanno avuto i vostri clienti? I nostri clienti hanno percepito un netto miglioramento in termini di:
- Tempi di consegna più affidabili;
- Maggiore puntualità nel rispetto delle scadenze;
- Qualità costante e più controllata del prodotto finito, grazie a processi più stabili e strutturati.
Come hanno vissuto questa esperienza i vostri collaboratori? Il coinvolgimento attivo dei collaboratori è stato uno degli elementi centrali del progetto. Fin dalle prime fasi, abbiamo puntato sulla partecipazione e la condivisione, ascoltando suggerimenti e raccogliendo feedback dal campo. In un’azienda storica non è stato semplicissimo cambiare la mentalità e virare verso il miglioramento continuo, però ora vediamo un ambiente di lavoro più ordinato, sicuro e funzionale.
